一臺設(shè)備，好的質(zhì)量是一方面，日常的檢查和保養(yǎng)維護也很重要，不僅可以減少對設(shè)備的損壞，還可以大大延長設(shè)備的使用壽命。
一、為了避免密封元件受損，配制機械密封 的搪玻璃反應(yīng)釜，當(dāng)工作溫度超過70℃，應(yīng)有水冷卻器并通水冷卻。配置填料密封的搪玻璃反應(yīng)釜，工作溫度超過100℃時，也應(yīng)該應(yīng)有水冷卻器并通水冷卻。
二、操作人員應(yīng)該經(jīng)常檢查特別反應(yīng)釜的減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。
三、操作人員要經(jīng)常聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
四、要定期對搪玻璃反應(yīng)釜的配套設(shè)備檢查如：安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。
五、操作期間操作人員要經(jīng)常傾聽搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；如有異常聲響應(yīng)及時停機，避免造成更大損失。
六、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；檢查反應(yīng)釜的法蘭和基座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄露等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。
七、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母鏈接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；定期進入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。
八、除以上對搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備做的工作外，還應(yīng)做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。