搪玻璃設(shè)備在設(shè)備的制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除，這樣就會減少搪燒次數(shù)，確保搪玻璃設(shè)備的生產(chǎn)效率。
1、搪玻璃設(shè)備瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。
2、設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后Z少靜置15天，成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。
3、為了彌補在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復噴釉搪燒，導致設(shè)備法蘭嚴重變形。
此外，搪玻璃設(shè)備爆瓷穿孔后，夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或?qū)崦浇槌仕嵝跃陀袣洚a(chǎn)生，一部分氫原子擴散到金屬內(nèi)空穴，并在該處結(jié)合為氫分子，這樣就會使得搪玻璃設(shè)備的搪瓷變薄，不能夠使用減少搪瓷次數(shù)來提高工作效率。