搪瓷反應釜因為參與反應的物料或者溫度等都會有所不同，所以在一些特殊的反應中，可能會對設備造成損壞，為了避免這種情況，一般需要根據使用情況的不同對設備進行不同的設計，下面我們就來了解一下設備的設計步驟有哪些吧。
1、需要客戶和專業(yè)的技術人員對設備生產使用的條件進行溝通，根據反應介質及反應溫度的不同確定使用何種材質。根據設備的生產流程，確定反應釜需要進行的操作是連續(xù)操作還是間歇操作。
2、據從事搪玻璃反應罐研發(fā)生產的行業(yè)專家講，對工藝進行綜合分析，在反應時間、溫度、轉化率、裝料系數、投料比、物料收縮比、投料變化情況還有物料和反應產物的各項數據、化學性質等方面都要考慮到。
3、需要計算設備的體積，根據客戶的需要計算好反應釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積進行計算和校核。因為在經過幾次900℃左右的高溫之后，低碳鋼或普通低合金鋼的剛度會變的很低，就會很容易發(fā)生變形，一般來說，搪瓷反應釜在制造加工過程中出現變形的情況主要就是在這個過程發(fā)生的。一些較小的變形可以在工件出爐冷卻的過程中進行適當的矯正以保證形狀公差在允許范圍內，但是對于一些較大的變形那么就無法矯正。所以設備在生產的時候不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還需要考慮到在搪燒過程中的高溫鋼度，而且其實在很多情況下，一般都是后者作為主要的控制因素。
4、對攪拌器進行設計工作，還有各個管口的大小及數量和開孔方向和尺寸也都要設計的能夠匹配設備。